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连云港高频电镀整流机江阴市工厂

更新时间: 2020-04-07 06:54:23

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  • 时    间: 2020-04-07 06:54:23
  • 公    司:灯鼎不锈钢电解抛光厂
  • 联系人:姚师傅
  • 价    格:850
  • 总    量:电议
  • 运    费:电议
  • 城    市:连云港
  • 24小时服务热线

    基本参数
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    高频电源又称电子管变频装置,是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率高、速度快,且低耗能又环保的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。
    用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。
    将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。

    ③染色时工件间互相贴合

    因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上,出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来,在铬酸或硝酸溶液中退色后重新染色。 

    为避免工件在染色时相互贴合,可采取下述方法:

    A.工件染色时不要从夹具上拆下来,带夹具染色,并在染色过程中把夹具上下抖动几次,以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。

    B.从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色,染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量,要注意的是只能在染色液中轻轻抖动,否则工件会被擦毛而显现白色道痕。 

    2.4 表面有浮灰  

    ①染色溶液温度偏高:当染色溶液温度偏高时,上色速度加快,结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分“捷足先登”因而引起酸性元青中的另一成分酸性蓝黑IOB被“排挤在外”,从而产生

    浮灰。所获得的染色层也因此而显得偏红。

    ②阳极化溶液温度偏高:当阳极化溶液温度偏高时,氧化膜的溶解速度加快,结果所生成的氧化膜因溶解而产生粉末状物质,也就是“浮灰”。  

    为避免高温季节浮灰加重,维持阳极化溶液的温度在正常的工艺规范之内,以确保产品质量。


    电解抛光费用高,对表面光洁度要求低于RA0.3以下的,可以选择电解抛光
    机械抛光价格低,性价格比高,机械抛光一般光洁度要求在RA0.4以上
    电化学抛光也称电解抛光。
    1.定义:电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。
    2.原理:电解抛光原理现在世界各界人士争论很多,被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。
    3.电解抛光优点:
    ⑴内外色泽一致,光泽持久,机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
    ⑵生产效率高,成本低廉。
    ⑶增加工件表面抗腐蚀性。

    2.阳极氧化后立即染色

    工件经阳极氧化后要立即染色。若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小,并有可能沾上污物,导致染色困难。若因染色槽过小,需分批染色时,应把待染色件浸泡在干净

    的水中。 

    3.染色时工件不可重叠

    染色时工件不可重叠,尤其是平面部位,否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。  

    4.加强染色后的冲洗

    工件表面若不冲洗干净,留有残余颜料将会污染组合件。

    阳极氧化加工线,来源于奇至氧化厂

    四、清理工作注意事项
    1.小心拆卸工件

    拆卸夹具时严防工件被划伤,否则会出现道道白痕,应松动夹具让工件自由脱落,绝不能在夹具未松开之前硬拉工件。

    2.工件干燥方法

    先将工件孔眼内的水份甩干净,以免残余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干为好,楷擦过程中还能把因铝材材质或操作工艺问题引起的表面浮霜一起楷擦干净。 


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