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江苏单脉冲高频整流机太仓市工厂

更新时间: 2020-04-10 07:40:04

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  • 时    间: 2020-04-10 07:40:04
  • 公    司:灯鼎不锈钢电解抛光厂
  • 联系人:姚师傅
  • 价    格:850
  • 总    量:电议
  • 运    费:电议
  • 城    市:江苏
  • 24小时服务热线

    基本参数
    江苏单脉冲高频整流机太仓市工厂,信息编号是:5048080,NewsWDltbj8是江苏灯鼎不锈钢电解抛光厂5分钟前发布的长期有效,联系人:姚师傅,地址:江苏丹徒区谷阳镇千里新村.1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用...





    1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。
    2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
    3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步: (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。
    4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

    电镀电源  

    电镀电源的原理与组成:电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术,在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。电镀电源主要由主电路和控制电路组成。
    主电路主要包括主变压器、功率整流器件和一些检测、保护装置等。电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值。晶闸管整流器中使用的是工频(50Hz)变压器,高频开关电源中使用的是高频(10~50kHz)变压器。检测装置包括电压表、电流互感器等。
    保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护。

    控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路,电源的软启动电路,过流、过压保护电路,电源缺相保护电路等。

    电镀电源-概述:

    适用于电镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属;镀金、镀银等贵重金属的精密电镀。

    1、降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。

    2、改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。

    3、 改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。

    4、降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。

    5、有利于获得成份稳定的合金镀层。

    6、改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。

    7、改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。

    传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统整流器存在的缺陷。

    8、提高产品成品率、产品质量。

    如何选择电镀电源?


    酸洗是去除碱蚀后表面的污渍挂灰,以获得比较洁净的表面。同时中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。

    抛光有两种,一种是电解抛光、一种是化学抛光。电解抛光是利用电流的作用,使铝合金发生电化学反应,在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解,使铝件表面产生光滑的镜面效

    果。电解抛光的铝件,经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。铝片的纯度越高得到的反射率越高;化学抛光是通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应,对样品表面凹凸不平区域的

    选择性溶解作用来消除磨痕、浸蚀整平。

    阳极氧化就是在外加电流的作用下,在阳极上发生氧化,形成一层氧化膜的过程。
    水洗是阳极氧化之后,氧化膜的膜孔中残留有硫酸溶液,因此,染色之前必须将铝制品彻底清洗干净。避免给染色槽带人杂质离子,尤其是磷酸根离子、氟离子等,在染色槽之前设立纯水清

    洗,并且要对水质进行监控。

    着色是采用化学浸渍法,通常认为是既有物理吸附也包括有机染料官能团与氧化铝发生的络合反应。

    封孔处理是阳极氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,唯有进行封孔处理才能保证染色膜的原有颜色。封孔工艺可以有多种,蒸气封孔、热水封孔、中温封孔都是不错的选择,部分染料还

    可以选择冷封孔工艺。氧化膜的表面是多孔的,在这些孔隙中可吸附染料,也可吸附结晶水.由于吸附性强,如不及时处理,也可能吸附杂质而被污染,所以要及时进行填充处理,从而提高多

    孔膜的强度等性能.封闭处理的方法很多,如沸水法、高压蒸气法,浸渍金属盐法和填充有机物(油,合成树脂)等。


    电解抛光是通过对电流密度,溶液粘度几温度的控制,使金属在电解液中选择性溶解(低凹处进入钝 态而凸起部位活性溶解)结合溶液光亮剂和阳极极化作用,达到电化学整平抛光的目的。 电解抛光过程简介 1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和 各种表面缺陷,使被处理表面初步达到一定的粗糙度。 2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。 机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷,而电解 抛光是一个微观整平的过程,进一步提高表面的物化性能。 电解抛光的优点 1.由于电解抛光具有电化学整平及光亮作用,表面粗糙度值可达Ra0.05(▽12),反射率可达 90%以上。因此,可以 防止设备表面挂料、粘壁等现象。 2.电解抛光为阳极非均匀溶解过程,且在钝化区进行,因此金属表面可达到良好的钝化效果,且在 表面形成均匀致密 的铬盐膜,大大提高了抗环境腐蚀性能。 3.电解抛光消除了表面应力集中现象,同时消除了金属表面因研磨而行成的拜尔培层,提高了设备 及工件表面的物化性能。 电解抛光适用范围 由于电解抛光成本高,技术含量高,操作难度大且不易形成自动化,故只用于一些对表面性能要求高 的设备及工件(如:生化制设备、化工聚合反应釜、航空配件、食品、化妆品设备等)。 补充: 电解抛光与化学抛光 电解抛光,是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀

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